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東莞紙箱廠生產現場質量控制

根據檢驗目的，可分為控制檢驗、接收檢驗和質量組織檢驗與鑒定。

在保證紙箱產品質量的前提下，紙箱企業可以因地制宜地設立質檢機構，配備質檢人員。過程檢驗一般有以下形式：首件檢驗，首件檢驗是紙箱產品制造過程中的預防性檢驗，適用于大量類型。首件檢驗應由操作員親自檢驗，并由專職檢驗員批準。

巡檢是檢驗員在一定時間間隔內在生產現場對相關過程的產品質量進行的流動檢查。竣工檢驗是對一批加工產品進行檢驗，主要指每道工序之間的產品。成品檢驗是瓦楞紙箱產品到達用戶之前的最后一次檢驗。

產品實物質量審核：

紙箱產品實物質量審核的內容如下：

將紙箱的質量缺陷分類，分為重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細的檢查項目。實際審核后，應記錄質量缺陷項目和審核結果。應及時分析質量缺陷，并盡可能詳細地填寫紙箱質量審核報告，并將審核結果報告主管領導和相關部門，并作為質量信息和材料及時交付和歸檔。

生產現場質量控制：

創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場清潔衛生也是確保紙箱質量的一個不可或缺的條件。工作區域、用具、產品堆放和一般運輸、工人操作環境、現場清潔度等因素對瓦楞紙箱的生產和生產有重要影響。應指定。因此，瓦楞紙箱生產現場可以通過點對點進行有效控制。其措施是：制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，定期檢查評估、現場、機器、設備、原材料、在建工程、工作站和設備定位。采取有效措施，減少紙箱搬運過程中磕碰、劃傷、污染和野蠻裝卸造成的損壞。應列出并標記半成品和正在進行的工作：特別是從紙板生產線出來的產品上沒有印刷。如果它們沒有列出，并且有類似的品種和規格，很容易造成混淆和錯誤。

不合格品的控制和糾正措施：

不合格品的控制和標識：不合格品瓦楞紙板和紙箱應進行標識，不得與合格紙板和紙箱混用。應隔離放置在指定區域，未經批準不得使用、轉移或與合格紙箱混合。處理不合格產品有四種方法：返工、報廢、制作配件和降價銷售。

不合格品的糾正措施。對于批次不合格產品，應填寫質量事故報告表，找出質量事故的根本原因，并采取相應措施進行有效控制，避免類似事故再次發生。同時，指派專人負責每項措施的實施，監督檢查這些措施的實施情況，看目標是否實現。并將措施實施結果和技術修改情況歸檔。

把握瓦楞紙箱的質量，必須從瓦楞紙箱生產現場的質量控制入手，以質量預防為主，以質量控制為輔，預防和檢查相結合，消除生產過程中影響質量的因素，不斷提高紙箱產品的質量，減少每個環節的損失，最終提高企業的經濟效益和社會效益。